分光测色仪CR-10 Plus

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用途场景

研发实验室研发、新产品开发、技术研究

生产生产线检测、工艺控制、制造过程监控

品控质量检验、来料检测、成品测试

合规认证计量检测、仪器校准、精度验证

教学实训教学实验、技能培训、实训演示

维修设备维修、故障诊断、维护保养

规格参数

产品介绍

分光测色仪CR-10 Plus

CR-10Plus是3nh运用自主分光核心技术研发的分光测色仪，操作简便，一键可按成测量，采用内置大面积硅光电二极管阵列感应器，具备优异的重复性和台间差，测量数据持续稳定、精准可靠。

产品特点

口径：双口径
功能：智能底座，自动校验
优势：全波段均衡LED光源+UV光源
特点：可测量平整或弯曲弧面
适用范围：面料，布料，服装，纺织测色
面料色差仪CR-10PLUS拥有多种颜色空间和色度指标，能够满足您对布料色差测量的需求。
面料色差仪CR-10PLUS

功能亮点

CR-10 Plus是3nh运用自主分光核心技术研发的分光测色仪，操作简便，一按即测颜色值，并快速匹配出与之接近的色卡编号，显著提升色卡比对效率。一键可按成测量，采用内置大面积硅光电二极管阵列感应器，具备优异的重复性和台间差，测量数据持续稳定、准确可靠。

CR-10 Plus分光测色仪配备Φ8mm/Φ10mm平台+Φ4mm/Φ5mm平台两个测量口径，无论样品表面是规则平整的还是弯曲弧度的，都可以轻易地测量并得到可靠且重复性很好的数据，在塑胶电子、油漆涂料、纺织印染、印刷纸品、汽车、医疗、化妆品和食品等行业，科研机构、实验室领域均有广泛应用。

硅光二极管阵列传感器

更大面积的阵列传感器，强光不会饱和、弱光灵敏度更高和较宽的光谱响应范围，保证了仪器测量速度、准确性、稳定性和一致性，掌握核心技术，与国际标准同一平台，实现完好兼容。

采用全波段均衡LED光源+UV光源

分光测色仪CR-10 Plus采用400~700nm全波段均衡LED光源作为仪器照明光源，在可见光范围内有充足的光谱分布，避免了白光LED在特定波段的光谱缺失。

光栅分光技术

采用平面光栅分光技术，具有更高的分辨率，让色彩测量更准确。

智能底座，自动校验

配置智能校准底座，可进行自动白板校验，专业级标准白板反射率R%≥95%表面均匀性好，稳定性高，可获得重复的准确数据

基于人机工程学的新颖时尚外观设计

手握部位以及测量按钮的位置都是精心设计,可以满足不同的握持习惯，平滑精细的表面,源于专业的外观处理技术。

色卡秒查功能

一按即测！内置多本电色卡，对准样品“滴”一声测量，即可显示颜色结果，自动匹配最接近的色卡编号，准确率超90%，从此告别翻厚重色卡，配色效率翻倍。

良好的台间差与重复性

重复性ΔE*ab≤0.04，台间差ΔE*ab≤0.3数据稳定可靠，确保多台设备测量数据的一致性，可用于配色和精确颜色传递。

支持Android、IOS、Windows、微信小程序、鸿蒙

分光测色仪CR-10 Plus支持Android、IOS、Windows、微信小程序、鸿蒙系统，适用于各个行业的品质监控和颜色数据管理。将用户的颜色管理数据化，比较颜色差别，生成测试报告，提供多种色空间测量数据，定制化客户的颜色管理工作。

技术参数

产品名称	CR-10 Plus分光测色仪
照明方式	D/8（漫射照明，8°方向接收）
测量结构	SCI/SCE包括镜面反射光/排除镜面反射光; 包括UV测量/排除UV测量
符合标准	CIE NO.15,GB/T 3978,GB 2893,GB/T 18833,ISO7724-1,ASTM E1164,DIN5033 Teil7
测量重复性*	0.04
台间差**	ΔE*ab≤0.3
显示精度	0.01
测量/照明口径***	双口径：Φ8mm/Φ10mm平台+Φ4mm/Φ5mm平台
测量指标	CIE-Lab,CIE-LCh,XYZ,Yxy,RGB,色差(ΔEab,ΔEcmc,ΔE94,ΔE00),白度(ASTM E313-00,ASTM E313-73,CIE/ISO,AATCC,Hunter,Taube Berger Stensby),黄度(ASTM D1925,ASTM E313-00,ASTM E313-73),沾色牢度,变色牢度等(部分指标通过上位机实现)
光源条件	D65,A,C,D50,F2,F7,F11
显示	样品色度值，色差值/图，合格/不合格结果，颜色仿真，颜色偏向
照明光源	组合全光谱LED光源，UV光源
测量定位方式	摄像头取景定位、稳定片、目视
校准	智能自动校准(非接触式自动升降)
准确性保证	一级计量合格
视场角	2°，10°
积分球直径	40mm
感应器	大面积硅光电二极管阵列(双列24组)
测量波长范围	400-700nm
测定范围	L：0-200
分辨率	0.01%
测量方式	单次测量，平均测量（2~99次）
测量时间	约1秒
尺寸	长X宽X高=114X70X208mm
重量	约435g（不含校正座）
电池电量	锂电池,3.7V,5000mAh,8小时内8500次
照明光源寿命	10年大于150万次测量
显示屏	TFT 真彩 3.5inch，电容触摸屏
接口	USB，蓝牙®5.0
存储数据	标样500条，试样20000条; PC海量存储
软件支持	Windows,Android,IOS,鸿蒙,微信小程序,配色云
语言	简体中文，English，繁体中文，俄文
操作温度范围	0~40℃，0~85%RH（无凝露），海拔：低于2000m
存储温度范围	-20~50℃，0~85%RH（无凝露）
标准附件	电源适配器、数据线、说明书、品质管理软件(官网下载)、校正盒、保护盖、腕带、测量口径
可选附件	微型打印机、粉末测试盒
备注	白板校准后以5秒间隔测量白板30次标准偏差； BCRA系列Ⅱ 12块色板测量平均值； **照明口径为仪器实际口径开口大小；以上参数如有更改，恕不另行通知。

应用领域

塑料行业

用于塑料原料、塑料制品的颜色质量控制，确保批次间颜色一致性

涂料行业

精确测量涂料、油漆的颜色参数，确保产品质量稳定

纺织印染

用于纺织品、布料的颜色测量和色差控制，提高产品合格率

食品行业

测量食品的颜色参数，评估食品新鲜度和品质等级

化妆品

控制化妆品的颜色一致性，确保产品外观质量稳定

建材行业

用于瓷砖、石材、涂料等建筑材料的颜色质量控制

❓ 常见问答 6 查看更多 →

问：什么是分光色差仪？如何选择分光色差仪？

答：

分光色差仪采用将颜色数据化，计算L*a*b值和总色差ΔE值的原理测量颜色色差，可以测量不同波段的反射率和光谱曲线，同时分光色具有高精度的特点更适用于复杂颜色的色彩分析。市面上的分光色差仪繁杂多样，到底该如何选择合适的分光色差仪呢？

分光色差仪的作用

测量颜色，对比色差。使用分光仪可以对比出两个颜色之间的差异以及色差值具体数据，根据实际情况对比判断颜色色差是否合格。
查看光谱反射率曲线。根据仪器光谱传感器配合拟合算法对可见光进行分析处理，查看某个可见光波段的对应反射率。
计算白度。根据设置相关白度颜色参数判断同一批次的同种白色产品的白度是否合格。
存储颜色。通过仪器测量颜色后储存，不用保存实物样品，做到样品不在身边依旧可以进行色差对比。

分光色差仪的应用领域

分光色差仪主要应用在印刷、油漆、食品、包装、陶瓷、玻璃等各个行业的颜色管理，随着厂家对产品品质越来越严格，颜色色差的控制更是必不可少的一环。

如何选择合适的分光色差仪呢？

根据应用进行选择：

测量中低光泽、光滑或磨砂表面上的颜色可以选择45°/0°分光测色仪；测量中低光泽、高光泽表面颜色可以选择D/8分光色差仪；测量特殊涂层颜料或含有珠光剂等添加剂的特殊颜色可以选择多角度分光光度仪。

根据参数进行选择：

根据测量要求参数可以选择有10nm或者20nm波长间隔的反射率曲线，也可以根据精度进行选择。

根据应用场景进行选择：

需要测量高精度的产品可以选择台式分光色差仪，需要方便携带可以选择便携式分光色差仪。

根据品牌进行选择：

国内品牌有林上、3NH、彩谱等，国外品牌有爱色丽、柯尼卡等。但是国外品牌的色差仪售后比较麻烦。

根据价格进行选择：

对比各个厂家的仪器价格选择性价比最高的仪器。林上的便携式分光色差仪 LS176色差仪和LS176B色差仪能通过国家计量并且标准偏差ΔE*ab在0.03以内，采用了光谱传感器配合拟合算法对可见光的8个波段进行分析处理，性价比更高。

根据增值服务进行选择：

判断仪器是否有配套的软件、其他附件、能否通过国家计量、售后团队以及维修费用等等。

林上作为国产品牌色差仪厂家，林上的便携式分光色差仪能确保通过国家权威计量，同时具有专业的售后团队，能够随时为客户提供技术支持和解决方案。以上就是关于什么是分光色差仪的全部内容，希望对您有所帮助，如果想了解其他详细内容可以咨询客服。

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问：分光色差仪的光谱反射率曲线在食品塑料包装中的应用

答：

近年来，消费者对食品塑料包装质量的关注度逐渐上升，商品的塑料外包装如果存在色差、外观缺陷等问题会让消费者对产品质量产生怀疑，从而影响产品形象。因此，产品塑料包装的色差评估是商品生产和质量把控过程中至关重要的一个环节。光谱反射率曲线能够反映测试样品之间的色差、色相、有无同色异谱现象以及颜色深浅等信息，借助该曲线，在塑料包装生产过程中我们能够判断包装的质量好坏。

反射率曲线的含义

光谱反射率曲线是指被物体反射的光通量与入射到物体的光通量之比即光反射比与波长之间的关系曲线。一种物体的光谱反射率曲线反映了该物体对入射光的光谱选择性吸收、光散射以及物体表面的镜面反射的综合特性，是颜色测量、色差计算评比、电脑配色等色度计算的基础。

光谱反射率曲线在行业中的应用

判断塑料包装上油墨的颜色

光谱反射率图对油墨中的红、橙、黄、绿、蓝、紫色料较为敏感，反射率随波长的变化起伏较大，对白色的敏感性降低，呈现出一条起伏平缓的高反射率曲线，黑色为极不敏感的材料。油墨的制造过程涉及多个工序，但较为繁琐复杂。在色相的调配和判定上，往往会花去太多的精力和时间。将光谱反射率曲线应用于油墨制造过程中的色相控制和判定上，可对油墨色相的调配进行有效的控制和较为准确的判定，极大地提高工作效率。

判断油墨中的色含量

色含量不同，色料的主波长范围内的曲线呈现均匀分离状态，而且随色含量差别大，其曲线分开部分的间距亦相应增大。实际生产过程中，可根据被测样本光谱反射率曲线主波长与标准品的偏离程度，判断被测样本的油墨质量。
判断测试的塑料包装样品是否存在同色异谱现象

如果使用相同色料配置的两个油墨样品具有满足色相色差标准要求的△E*ab、L、a、b值，并且同时又有吻合的光谱反射率曲线，则称这两个样品为同色同谱，否则，为同色异谱。使用者可以通过观察光谱反射率曲线的曲线形状和拟合程度判断测试样品是否存在同色异谱的现象。当其曲线位置的吻合度越高时，则两种油墨塑料色样的色相亦越靠近，色差值越小。

林上分光色差仪 LS176/LS176B通过检测不同塑料包装品的光谱反射率曲线，可精确区分不同塑料包装品色相色差之间的差异，为食品塑料包装袋的颜色合格检测提供有效方法。

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问：如何用分光色差仪辅助塑料行业调色

答：

在塑料制品的生产制造过程中，由于受到多种因素的影响，常常会出现色差问题。色差不仅影响产品的外观美观度，还可能对质量评估、客户认可度等方面造成不利影响。想要解决这一问题，就要清楚的了解色差产生的原因，并通过使用分光色差仪来辅助调色，可以帮助有效减少色差，从而提升塑料制品的整体品质。

一、塑料产生色差的主要原因

塑料出现色差是一种普遍现象，其成因通常可归纳为以下六个方面：

1.色母粒/颜料差异
不同批次间的色母粒或颜料颜色、分散性等可能略有不同，这就会导致塑料生产出来的颜色有差异。要测量色母粒或色粉这种细小颗粒、粉末的颜色，必须将其装在比色皿中，使用大孔径色差仪，才能够准确测量颜色。

推荐仪器：50mm大孔径 分光色差仪LS177

2.树脂本身差异
不同批次树脂本身底色（如白度、黄度）可能有轻微不同，会影响最终的塑料件颜色。使用分光色差仪可以测量白度、黄度参数，帮助客户选择最合适的树脂。

3.添加剂影响
抗氧剂、增塑剂、阻燃剂、填充剂（如玻璃纤维、碳酸钙）本身的颜色，以及不同批次间含量的差异，也可能改变塑料的颜色。

4.注塑工艺影响
注塑时间、温度、压力等参数的波动会导致注塑件光泽度、颜色深浅和均匀性产生变化，是导致塑料色差的重要因素。

5.设备因素
注塑机性能老化，螺杆、料筒磨损导致分散能力下降，颜色便无法均匀分布。设备清洗不彻底，残留油污、上次的旧料或色料混入也会造成塑料色差。

6.人为因素
操作工艺不规范，不同操作者设置工艺参数不同，颜料称量不准确或配方不一致，颜色测量方法不标准等，都会导致塑料件产生色差。

二、分光色差仪在塑料调色中的应用

1. 调色原理基础

要使用分光色差仪辅助调色，首先我们要对调色的基本原理、色差仪上Lab值的含义有所了解。

光学三原色红、绿、蓝使用加色混合原理，三色光叠加越多颜色越亮，适用于光源。而塑料调色使用减色混合原理，三原色青、品红、黄叠加越多颜色越暗。塑料本身不发光，因此塑料主要是通过调整颜料或色母粒配比，改变对光的吸收和反射来调色的。

青色颜料：吸收红光，反射绿光和蓝光。
品红颜料：吸收绿光，反射红光和蓝光。
黄色颜料：吸收蓝光，反射红光和绿光。

2. Lab色空间参数含义

在分光色差仪中，常用Lab颜色空间来描述物体的颜色。

L：明亮度，L值越高，塑料颜色越浅、越亮；L值越低，塑料颜色越暗。
a：红绿偏向，a>0，塑料颜色偏红；a<0，塑料颜色偏绿。
b：黄蓝偏向，b>0，塑料颜色偏黄；b<0，塑料颜色偏蓝。

例如当色差仪测量塑料样品的L值偏低，就代表颜色偏暗，可以增加白色（钛白粉）。

3. 实际调色应用

色母粒测量：使用50mm大孔径的分光色差仪 LS177就可以满足测量，能准确测量颗粒或粉末样品。

塑料样品测量：采用分光色差仪LS173来测量，可直接测量塑料制品表面颜色。

仪器屏幕上会显示标准色和样品色的Lab值、颜色偏向提示以及△E*ab总色差值，根据设置的阈值自动判断样品颜色是否合格，颜色偏向提示可以辅助塑料调色师调整颜色配比。

在塑料产品的设计，生产，销售过程中，色差检测是一项不可或缺的质量控制环节。分光色差仪可以使各个环节保持色彩品质的稳定传递，降低色彩偏差风险。通过对来料的严格检验，可以确保原材料的色彩质量。通过科学的使用分光色差仪，企业不仅能减少人为经验误差，还能实现色彩的量化与标准化管理，进一步提升塑料制品的市场竞争力。

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问：普通色差仪与分光色差仪的区别详解：原理、优点与选购指南

答：

色差仪是一种测量颜色的精密光学仪器。它通过模拟人眼对光的感知方式，将主观的颜色转化为客观的、可量化的颜色数据。目前市面上常见的色差仪主要分为普通色差仪与分光色差仪两类。尽管都可以测量颜色，但它们的测量原理有一些不同。本文将详细介绍这两种色差仪的区别，并提供实用的选购建议。

一、普通色差仪：结构简单、测量快速

普通色差仪主要采用三刺激值测量颜色。仪器内置光源发出白光，照射到样品上反射，反射光通过红、绿、蓝三组滤光片再被探测器接收，直接得到三刺激值X、Y、Z，再换算成Lab等颜色空间值。

优点：

测量原理简单，操作方便；
体积小巧，便于携带；
价格相对实惠，适合日常色差比对。

适用场景：纺织、印刷、塑料、油漆、涂料等行业中对颜色一致性要求较高、但不需要复杂光谱分析的应用。

二、分光色差仪：精度高、可分析光谱曲线

分光色差仪则通过测量光谱得到颜色数据。仪器内置光源发出白光，照射到样品上反射，反射光通过分光装置光栅或棱镜按照波长被分散开，探测器接收不同波长的光强，经过仪器精密计算得到整个可见光波段每10nm的光谱反射率数据，形成一条曲线。将这条光谱曲线进行积分计算，得到三刺激值X、Y、Z，再转换为Lab值。分光色差仪可以测量整个可见光谱（400nm至700nm）的全光谱反射率，输出的光谱曲线可以帮助判断同色异谱。

优点：

可显示光谱曲线图，便于测量分析；
能有效判断同色异谱现象（在不同光源下颜色看似相同但实质不同）；
测量数据更丰富，适用于高精度色彩管理。

适用场景：广泛用于油漆、汽车、金属、塑料、印刷、纺织等行业的专业色彩检测与质量控制。

总的来说，用户在选购时可以根据实际的需求来进行选择。对于常规的颜色测量，色差对比就可以选择普通色差仪，如果需要分析样品的光谱分布以及同色异谱情况，则可以选择分光色差仪。同时还应综合考虑价格、测量精度、操作使用等因素，选择最适合的仪器型号。

林上科技专业研发生产的色差仪以及分光色差仪，被广泛应用于印刷、塑料、涂料、油漆、金属、石材等多个行业，产品型号丰富，可满足不同用户的测量需求。如需了解更多仪器参数或颜色检测方案，欢迎前往林上官网咨询获取专业指导。

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问：分光色差仪如何应用在布料检测行业？

答：

色差仪在布料行业的应用非常广泛，它不仅可以将测量的布料颜色数据数字化，实现色彩的客观管理。还能使沟通更加高效、准确，也有效减少了调色和校色过程中的浪费与返工，优化生产流程，提升了颜色的一致性，从而确保产品质量满足客户的严格要求。那么，分光色差仪主要应用在布料行业的哪些方面呢？让我们一起来看看！