单颗电芯 EL 内部缺陷检测设备解决方案

（注：行业俗称 “OEL 检测”，标准名称为EL 电致发光检测，以下统一简称 EL 检测设备）

一、方案概述

本方案针对单颗锂离子电芯内部隐形缺陷提供非破坏性检测方案，在不拆解电芯的前提下，通过电致发光成像识别极片、焊接、异物类内部结构缺陷，覆盖方形铝壳、软包、圆柱全形态电芯，可应用于电芯出厂全检、来料抽检、研发失效分析，是储能电芯、动力电芯产线的核心质控设备。

方案覆盖从实验室抽检到大批量量产全场景，配套 AI 缺陷识别与 MES 数据追溯系统，完全满足国标与行业认证的出厂质控要求。

二、检测原理与可检出缺陷

2.1 检测原理

给电芯施加微弱正向直流电流，电芯内部正负极活性材料在电场作用下产生电致发光效应，发出近红外波段光线；光线透过电芯铝塑膜 / 铝壳，由高灵敏度近红外相机采集完整发光面图像。 发光亮度不均、暗区、断点、异常亮斑对应内部结构缺陷，结合深度学习 AI 算法可自动定位、分类、定级缺陷，实现无拆解内部质检。

2.2 可检出核心内部缺陷

缺陷类别具体检测项
极片结构缺陷极片断裂、极片缺损、边缘毛刺、极片褶皱、极片错位 / 对齐度不良、活性物质脱落
焊接类缺陷极耳虚焊、极耳脱焊、极片过焊、集流体焊接不良、极耳翻折
异物与污染缺陷金属异物、粉尘颗粒、电解液分布不均、内部气泡、隔膜污染
工艺失效缺陷极片分层、微短路暗斑、隔膜损伤、卷绕 / 叠片错位

三、设备分类与技术规格

按应用场景分为两大系列，适配不同产能与使用需求。

3.1 离线台式 EL 检测系统（实验室 / 抽检 / 失效分析）

适用场景：研发实验室、供应商来料抽检、不良品失效分析、小批量试产

核心配置

· 高分辨率制冷型近红外相机

· 程控精密直流恒流源

· 全密闭遮光暗箱

· 多规格电芯兼容夹具

· 缺陷分析上位机 + AI 辅助识别软件

核心技术参数

参数项标准指标
成像分辨率1200 万 / 2500 万像素近红外相机
适配电芯尺寸方形：50~300mm；软包：50~400mm；圆柱：18650~4680
供电范围DC 0~5V，0~10A，电流精度 ±0.1% FS
单颗测试时长5~30s / 颗（曝光时长可按需调整）
最小可识别缺陷≥0.1mm
工作模式手动上料、半自动检测、AI 辅助 + 人工复核判级

3.2 在线全自动 EL 检测机（量产线全检）

适用场景：电芯量产线分容后全检、大批量出货质控，可直接对接流水线全自动运行

核心配置

· 高速近红外面阵 / 线阵相机

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