锂离子电芯电致发光（EL）内部缺陷检测设备，电芯 OEL 检测设备，（行业俗称：电芯 OEL 检测设备，可直接用于采购询价、招标立项、供应商技术交底）

1.项目概述

本设备为锂离子电芯内部缺陷非破坏性检测专用设备，通过电致发光成像技术，在不拆解电芯的前提下识别电芯内部极片、焊接、异物、工艺类隐形缺陷，适用于方形铝壳、软包、圆柱全形态动力与储能电芯。 设备可配套电芯量产线实现出厂 100% 全检，也可用于实验室抽检、来料检验、失效分析，配套 AI 缺陷自动识别与 MES 数据追溯系统，满足电芯产品认证、客户审厂、制程质量管控要求，为本项目采购、安装、调试、验收的唯一技术依据。

2.适用范围与检测对象

1. 适配电芯类型：磷酸铁锂 / 三元体系方形铝壳电芯、软包电芯、圆柱电芯（18650/21700/4680 等） 2. 应用工位：电芯分容后终检、入厂来料抽检、研发阶段失效分析、售后不良品复检 3. 适配行业：储能电芯制造、动力电芯制造、PACK 组装厂、第三方检测实验室

3.检测原理与可检出缺陷

3.1 检测原理

向电芯施加微弱正向恒定直流电流，电芯内部正负极活性材料在电场作用下产生近红外波段电致发光；发光光线透过电芯外壳（铝塑膜 / 铝壳），由高灵敏度近红外相机采集完整发光面图像。 发光亮度异常区域对应内部结构缺陷，结合深度学习 AI 算法自动定位、分类、定级缺陷，实现无拆解内部质量检测。

3.2 可检出核心缺陷清单

缺陷大类具体检测项目最小检出能力
极片结构缺陷极片断裂、极片缺损、活性物质脱落、极片褶皱、极片错位、边缘毛刺≥0.1mm
焊接类缺陷极耳虚焊、极耳脱焊、极耳翻折、集流体焊接不良、过焊烧蚀≥0.2mm
异物与污染缺陷金属异物、粉尘颗粒、电解液分布不均、内部气泡、隔膜污染≥0.15mm
工艺失效缺陷极片分层、微短路暗斑、隔膜损伤、卷绕 / 叠片对齐度不良可识别定性

4.设备机型分类与核心技术参数

4.1 离线台式 EL 检测系统（实验室 / 抽检型）

适用于研发实验室、供应商来料抽检、不良品失效分析，小批量多规格灵活检测。

项目分类技术参数指标
光学系统1200 万像素制冷型近红外面阵相机；标配双倍率镜头；全密闭遮光暗箱，环境光零干扰
供电系统程控精密直流恒流源，输出范围 DC 0~5V / 0~10A；电流精度 ±0.1% FS；具备反接、过载保护
性能指标单颗测试时长 5~30s 可调；最小可识别缺陷≥0.1mm；成像均匀性≥95%
适配电芯方形：厚度 10~60mm，长宽 50~300mm；软包：50~400mm；圆柱：18650~4680
机械参数台式一体化结构；手动上料，快速更换兼容夹具；设备尺寸≤800×600×700mm
数据输出原始图像存储、AI 辅助缺陷标注、PDF 检测报告自动生成

4.2 在线全自动 EL 检测机（量产全检型）

直接对接电芯产线流水线，全自动完成上料、扫码、定位、成像、识别、分选全流程，适用于大批量量产出厂全检。

项目分类方形 / 软包通用款圆柱电芯高速款
光学系统1200 万像素高速近红外相机；自动对焦；全域均匀补光2000 万像素线阵 / 面阵组合相机；多工位同步成像
供电系统多通道程控恒流源模组；DC 0~5V / 0~10A；探针自动对接极柱转盘式多通道供电模组；接触电阻自动补偿
检测节拍3~6s / 颗1~2s / 颗
识别准确率标准缺陷样本识别准确率≥99.5%；致命缺陷漏检率≤0.1%标准缺陷识别准确率≥99%；致命缺陷漏检率≤0.2%
上料方式流水线对接 / 机械手抓取；自动居中定位高速转盘 / 倍速链上料；自动极性识别
分选功能OK/NG 双出料通道；NG 品可按缺陷类型细分通道OK/NG 自动分选；不良品自动标记
适配规格方形铝壳 50~300mm；软包 50~400mm18650/21700/4680 全系列圆柱电芯

5.软件系统技术要求

5.1 AI 缺陷识别算法

· 支持缺陷自动分类、分级（轻微 / 一般 / 严重 / 致命），判定阈值可自定义配置

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