Aivs 爱为视 新能源汽车领域完整解决方案

一、新能源 FPC 智能 AVI（电池管理系统核心部件，标杆案例）

1.应用场景

新能源汽车电池管理系统（BMS）FPC、车载动力连接柔性线路板，解决 FPC 缺陷位置随机、细微不良人工难检、传统设备参数调试复杂的行业痛点。

2.落地客户

安捷利（国内头部新能源 FPC 供应商，主力供货新能源车企电池组件）。

3.设备与检测能力

采用免参数设置新能源 FPC 智能 AVI，搭载专属 AI 深度学习算法、像素级检测；依靠高精度工业相机 + 直线电机成像，适配大尺寸板材。 · 可检测108 类 FPC 缺陷：板面压痕、划痕、撕坏、脏污、PI 涂层不良、点胶气泡、分层；镍片变形、划痕、氧化、异物、补强偏移等。 · 操作门槛极低：5 分钟完成新机种编程，10 分钟普通员工即可上手，全程无需调节阈值、亮度等参数。 · 配套 SPC 数据统计，实现品质数据全追溯，适配车企严苛的供应链追溯要求。

4.落地价值

彻底解决 FPC 漏检、误报问题，保障电池信号传输稳定与能耗管理安全，成为车载软板产线标配质检设备。

二、金手指 FPC 智能 AVI（车载连接器 / 线束配套）

1.应用场景

新能源汽车车载连接器、高压线束配套金手指 FPC，防范连接部位接触不良、信号中断等问题。

2.落地客户

昌硕、景旺、广上、圆裕、光宝（国内主流 FPC 及连接器厂商，供货多家新能源车企）。

3.检测内容

金手指氧化、翘脚、短路、残胶、缺胶、压痕、剥离；FPC 背面划痕、基板折角；连接器变形、沾锡、异物、缺失等细微缺陷。

4.方案优势

同样支持免参数编程，10 分钟上手，像素级捕捉微米级瑕疵，提升整车电路连接可靠性。

三、动力电池电芯 & 极耳 AOI 检测（电池核心安全部件）

案例 1：电芯外观 + 极耳焊接一体化在线检测

1.应用环节

新能源汽车动力锂电池成品电芯终检、极耳焊接工位在线质检。

2.硬件配置

高灵敏度红外成像传感器 + 高速线阵相机，同步采集外观图像与焊接热成像数据。

3.检测范围

· 电芯外观：识别

0.1mm 以下微划痕

、外壳破损、鼓包、表面异物； · 极耳焊接：分析焊点形态、温度分布，判定虚焊、假焊、焊接强度不足、极耳变形等安全隐患。

4.落地效果（头部动力电池厂商）

导入设备后，电芯综合不良品率由

1.5% 降至 0.5%

，大幅降低电池漏液、起火等安全风险；算法支持持续迭代学习，可适配新款电芯检测需求。

案例 2：软包电芯铝塑膜封装检测

1.应用环节

软包锂电池封装工序。

2.检测内容

铝塑膜褶皱、漏封、胶层溢出、封边不良，同时辅助预判电芯内部压力异常、鼓包隐患。

3.适配性

兼容圆柱、方形、软包全品类电芯，检测效率可达 120 个 / 小时；设备做防尘、防腐蚀处理，适配锂电车间恶劣工况。

案例 3：锂电极片 & 电池模组 3D 视觉检测

1.应用环节

极片涂布工序、电池模组组装工序。

2.检测内容

· 极片：涂层厚薄不均、边缘毛刺、掉料，检测速度最高 60 米 / 分钟；