JD”齿轮测量中心产品，经历多年的发展，已经形成JD、JE、JA、JL多系列的齿轮测量中心产品。JD系列齿轮测量中心产品定位精达高端产品，经历
多年优化提升和功能扩展，JE系列齿轮测量中心产品，适应行业发展，力争为行业提供最佳性价格
比的可靠量仪，JA系列齿轮测量中心适合工件直径800-1300mm的中大规格的齿轮检测，JL系列齿轮测量中心定位解决大规格齿轮测量。其中，最小规格的JDW12型齿轮测量中心最小测量齿轮模数0.08mm，为小、微齿轮的测量提供最优解决方案，JLW12型齿轮测量中心最大测量齿轮直径大于300mm，主轴承载重量达25000kg，是目前国内最大规格的齿轮测量中心产品。精达愿通过自身的不断努力，最大限度地为齿轮制造行业提供服务。
持续优化提升的齿轮量仪机电一体化主机设计，追求刚性、重量及紧凑性的统一，最大限度地提高仪器测量精度与稳定性；高精度光栅等传感器的应用，回转主轴DDR，直线轴DDL直接驱动技术；
高精度、高灵活性密珠结构轴系设计制造，直接电机驱动，从小微齿轮测量中心承载20KG,到大规格齿轮测量中心承载20000KG，技术工艺成熟，回转精度均控制在0.00015°，分辨率小于0.0001°，保证齿轮测量的准确性；成熟可靠的数控及数据采集方案的实现；
三维测微数字测头:测头作为齿轮测量中心的核心技术之一，精达多年致力于齿轮测量中心技术的自主开发。从早期以TESA电感式测微传感器为核心的“手动旋转二维半”测头，发展到目前应用的多款数字式测微测头，根据产品型号及
客户需要进行配置。内部测微传感器采用的英国雷尼绍光栅作为各向测微计数，所谓数字测头，以示与早期瑞士TESA电感式传感器的区别。软件控制自动旋转“二维半数字测头”延续精达早期专利技术，采用旋转二维半技术，可以满足X、Z主要测量
方向的“各向互锁”功能，结构简单，同时意味稳定可靠，测头具有良好自动“回零”、双向测力性能，是精达早期成熟技术很好的平滑延续，Y向触发测量的“半维”技术，一直是精达测量中心多年的一个特点和优势，即轴向“防撞保护”。
0°及90°代表测量方向，用点亮指示灯表示，结合齿轮测量中心的应用，设定不同的测量模式：
M：测微测量 模式
T：触发测量 模式
P：碰撞保护 模式
软件控制自动旋转“三维数字测头” :在以上测头基础上，增加径向测微式光栅，功能上即完全具备“各向互锁”三维测头功能，是精达最具特色的一款三维测头，精达围绕“旋转”开发了一系列如测头标定、偏心偏摆修正等软件功能。除完全满足正常齿轮测量中心主要测量任务外，还可满足一些需要采用如极坐标测量的需要，如凸轮轴，摆线齿轮等，这款测头广泛应用在JEP、JD系列产品，其优势主要表现为：具备完全的X、Y、Z三个方向的测量功能，其中X、Z两个方向自动切换；
独特的双阶单元结构（Δy + Δx/Δz）设计，比普通三阶单元结构（Δy + Δx + Δz）设计具有更好的整体刚性；稳定的90度旋转定位、可靠的X、Z向互锁，可满足齿轮及各种齿轮刀具、蜗轮蜗杆等工件的误差项目测量；可方便使用组合测针，不用更换测针，测量动作只需旋转即可方便切换基准测量测针和主测量测针，测量动作一气呵成、测量更方便快捷；结构简单，测头内部只需要两套雷尼绍光栅，结构简单意味可靠性提高；专利的指示灯设计及专利外观设计，测量过程的动态指示；
“三维数字式测头”
采用独特布局的平行机构与十字机构相结合的二级设计，各向锁紧机构，三组独立的雷尼绍光栅，自动完成前端更换测针组件带来的重力平衡。不存在三层结构简单叠加造成的刚性、灵敏度损失。特别是为克服“片簧”容易带来的震荡现象。精达独创性的把“片簧”以精密碗形轴承形成的微型轴系代替。稳定性更好，更具有实用性，该测头目前主要在我们一些大规格高端量仪上应用，满足更广泛的测量任务。
可溯源的仪器坐标精确标定技术及坐标轴精度自检专利技术 便捷应用 精确标定 精度自检精达发明专利有效解决了仪器坐标建立的关键技术，不需要标准件标准球灯额外的标准器具，对更换测针进行实时标定，是精达积累的一项特有技术，得到广泛应用。
进一步，为更为精确的确定测球与仪器中心的坐标关系，满足齿轮大小径、跨棒距的精确测量要求，精达设计了圆盘型标准器，经过基准传递，形成可溯源的技术路线。测量软件新增加了利用本身测头对主轴回转精度、各坐标轴线性及正交性进行在机检测的功能，保证了仪器本身精度的可靠。