看不见的泄漏，看得见的品质｜全系列气密性检测设备，守护全行业密封安全

导语：动力电池包渗漏起火、智能手表进水报废、医疗器械微量渗漏引发安全事故、汽车管路微漏缩短整车寿命…… 无数制造企业深受密封缺陷困扰。传统泡水检漏、肥皂水测漏精度低、损伤工件、数据无法追溯，早已跟不上智能制造量产质检标准。 以差压法、直压法、高压检测、流量检测、嵌入式模组、便携设备、自动化产线工装为完整产品矩阵，覆盖新能源储能、汽车制造、医疗器械、3C 电子、家电、航空航天、阀门管件、工业线束八大核心赛道，提供一站式定制化气密检测解决方案。从实验室抽检、车间批量全检到产线自动化集成、户外现场售后检测，一台设备解决全部检漏难题，用微米级高精度检测，从源头杜绝泄漏隐患，降低售后报废、返工、客诉成本。 一、密封失效，制造业无法忽视的致命痛点 在现代工业制造链条中，密封性能是决定产品安全、使用寿命、合规资质的核心指标，微小漏孔带来的损失远超企业想象。

1. 传统检测方式多重短板

1）浸水法：依靠肉眼观察气泡，仅能识别大尺寸破损，微米级微漏完全无法检出；工件泡水后残留水渍、腐蚀内部元器件，电池、精密电子件检测后直接报废，检测效率极低，单件耗时数分钟，无法适配流水线大批量生产。 2）肥皂水检漏：人工涂抹、肉眼观测，主观误差极大，漏检误检频发；检测后产品表面残留化学残留，增加清洗工序，人工成本居高不下。 3）简易老式气密仪：传感器精度不足，温湿度、气压环境干扰下数据漂移严重，无自动修正功能，无数据存储导出功能，不符合 GB/T 12137、GB/T 4208 等行业检测标准，产品无法完成质检溯源，面临审核、抽检合规风险。

2. 不同行业泄漏带来的严重损失

• 新能源储能：PACK 电池包、水冷管道焊缝微漏会引发漏液、绝缘失效，极端情况下出现热失控安全事故；充电桩、高压连接器密封失效出现漏电风险，整车售后召回成本动辄百万。
• 汽车制造：发动机缸体、变速箱壳体、车灯、刹车管路微小泄漏，引发机油渗漏、进水短路、刹车失灵，直接威胁行车安全；整车出厂抽检不合格，延误交付周期。
• 医疗器械：输液管、注射器、内窥镜微量渗漏会造成药液污染，临床使用存在感染风险，医疗产品质检标准严苛，一旦泄漏品流入市场，企业将面临资质吊销、巨额赔偿。
• 3C 消费电子：手机、耳机、智能手环防水密封失效，无法达到 IPX7/IPX8 防水等级，进水短路批量退货，品牌口碑受损。
• 航空航天：航空壳体、连接器、机舱管路密封缺陷，极端高低压工况下极易出现设备失效，属于重大安全隐患，检测精度要求达到超高量级。
• 家电、阀门管件、工业线束：漏水漏气导致设备故障、燃气泄漏、电路短路，家用产品存在人身安全隐患，流体管路系统泄漏会造成介质损耗、设备停机停产。
• 品质管控的核心，是把泄漏缺陷拦截在出厂前。欧耐思全系列气密性检测设备，干式无损检测、全自动智能判定、百万级数据存储追溯，替代传统低效检测手段，一站式解决全行业密封检测难题。

二、核心技术优势：重新定义气密检测新标准 以技术创新为核心驱动力，自研差压传感、全自动调压、大气偏差自动修正、多通道并行检测、工业级通信互联五大核心技术，设备综合性能对标国际高端检测设备，同时支持全场景定制化开发，六大核心优势赋能工厂提质增效。

1. 多技术路线全覆盖，适配全压力区间检测

搭载直压法、差压法、高压检测、流量检测、氦检法五大主流检测原理，压力覆盖负压 - 85kPa 至高压 3000kPa 全区间：

• 差压系列 CS：0.01% FS 超高精度，差压传感器量程 2kPa，显示精度 0.001Pa，专攻航空、医疗、精密电子微米级微漏检测；
• 直压 BS/BMS 系列：支持正负压切换，适配防水 IP 等级测试、腔体负压检漏；
• BSG 高压系列：最高 3000kPa 高压输出，适配液压管件、高压阀体、水冷管路耐压密封测试；
• LS 流量系列：专门检测透气膜、喷雾组件通气流量，量化透气性能；
• GS 产线 PACK 专用设备：高低压双通道，大流量充气，专为动力电池包、储能柜量产设计。

2. 无损干式检测，零损伤工件

全程采用洁净空气作为检测介质，无需浸水、无需化学试剂，检测完成工件无残留、无腐蚀，电芯、精密电路板、医用耗材检测后可直接流入下一道工序，省去干燥、清洗工序，单件检测成本大幅降低。针对 IPX5-IPX8 防水等级，内置水压气压换算标准，依据 GB/T 4208-2017 国标自动匹配等效测试压力，无需人工换算，一键完成防水性能验证。

3. 全自动智能运行，大幅提升产线效率

十寸工业触摸屏可视化操作，全流程自动充气、稳压、保压、泄压、泄漏判定，自动输出 OK/NG 信号；支持 1/2/4/8/12 多通道并行同步检测，多工件同时测试，量产效率提升 3-8 倍。内置 1000 + 套自定义检测程序，切换产品一键调取参数，换款调试时间缩短 90%；设备自动修正车间温湿度、大气压力波动带来的数据误差，杜绝环境干扰造成的误检、漏检。

4. 百万级数据存储，全程可追溯，满足合规审核

单机可存储 100 万条以上检测历史数据，支持 USB 本地导出、RJ45 网口远程上传，兼容 Modbus RTU/TCP/IP 工业通信协议，可无缝对接工厂 MES、PLC 自动化控制系统，实现生产、检测、数据管理一体化。每条数据附带产品追溯码、检测压力、泄漏数值、时间、设备编号，完整质检档案留存，轻松应对客户审厂、第三方质检、行业资质审核。

5. 丰富拓展接口，适配自动化产线集成

标配 8 路 NPN 输出、16 路 NPN 输入 IO 控制接口、RS232、USB、HDMI 拓展端口，QR 嵌入式系列支持外接屏幕、产线控制柜集成；可搭配扫码枪、三色报警灯、打印机、急停、安全光栅等外设，打造全自动无人检测工位，适配机器人上下料流水线。多语言系统（中、英、日、越）可选，适配出口外贸工厂、外资企业生产车间。

6. 全品类定制配套，一站式交付

不单单销售检测仪主机，同步提供 DSM/DS 桌面工装、自动化多通道机柜、非标定制治具、模拟水深 GT 水检设备、便携成套检测方案。针对异形工件、大体积 PACK 包、微小精密零件，按需设计定位密封工装，无需客户二次配套采购，整套设备出厂调试完毕，到货即可投产使用。