用途场景
规格参数
1. 颜色与光泽同步测量，洞察产品完整质感
视觉感知是颜色与光泽的结合。传统方案需要两台设备、两次测量，费时费力。我们创新性地将高精度色差测量与光泽度分析功能融为一体。只需一次点击，屏幕即时呈现色彩参数（Lab,LCh）与光泽度（GU）数据，让您的品控更全面、更高效。
2.优秀 的台间一致性，保障全球色彩沟通
对于拥有多条生产线或庞大供应链体系的企业而言，设备间的数据一致性至关重要。我们通过先进的生产工艺和逐台校准，将仪器间的差异控制在超小范围(ΔE∗ab≤0.2)。确保从实验室配方到车间生产，再到客户验收，色彩标准始终如一。
3. 千万次测量寿命，成就非凡的耐用性
核心光源是仪器的“心脏”。我们采用全光谱平衡LED光源，不仅确保了光源的稳定性和测量的准确性，其使用寿命更突破性地达到了1000万次。这意味着更长的设备生命周期和更低的持有成本，是一项着眼于未来的明智投资。
4. 360-740nm全光谱分析，不错过任何色彩细节
更宽的波长范围意味着更全面的色彩信息。本仪器覆盖360nm至740nm的完整可见光波段，并包含独立的UV光源控制。无论是普通颜色，还是含有荧光、增白成分的特殊材料（如纺织品、塑料、油漆），都能精准捕捉其真实色彩，避免同色异谱现象。
5. 超强样品适应性，从容应对各种挑战
您的测量需求，我们早已预见。凭借优化的光学结构和丰富的配件支持，本仪器可轻松测量塑料、涂料、纺织、印刷、食品、医药等多种行业的样品。无论是固体、粉末、液体还是膏状物，都能找到理想的测量方案，真正实现一机多用。
6. 国际水准的精准度，源于自信的核心技术
还在为国产与进口的选择而犹豫吗？我们为您终结这个难题。本仪器进行严格的基准测试，确保各项色彩数据指标均达到行业前列。您将以更优的成本，获得同等级别的测量精度与稳定性。
技术参数
| 产品型号 | DS-87CG | ||
| 测量结构 | 45/0+60°光泽 | ||
| 测量重复性* |
dE*ab≤0.02 |
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| 台间差** | dE*ab≤0.2 | ||
| 显示精度 |
0.01 |
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| 测量/照明口径 |
Φ8mm/11mm |
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| 测量角度 | 60° | ||
| 测量光斑(mm) |
60°:11mmX15mm |
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| 测量量程 |
60°:0-400GU |
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| 分度值 |
0-100:0.1GU,大于100:1GU |
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| 测量重复精度 |
0-100GU:0.2GU,100-400GU:0.2%GU |
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| 测量指标 |
光谱反射率,CIE-Lab,CIE-LCh,Hunter Lн, ан, bн,CIE-Luv,XYZ,Yxy,RGB,色差(ΔE*ab,ΔE*cmc,ΔE*94,ΔE*00), 白度(ASTM E313-00,ASTM E313-73,CIE,ISO2470/R457,AATCC,Hunter, Taube Berger Stensby), 黄度(ASTM D1925,ASTM E313-00,ASTM E313-73),黑度(My,dM),沾色牢度,变色牢度,Tint(ASTM E313-00), 色密度CMYK(A,T,E,M),同色异谱指数Milm,孟塞尔,遮盖力,力份(染料强度,着色力) |
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| 光源条件 |
A,B,C,D50,D55,D65,D75,F1,F2,F3,F4,F5,F6,F7,F8,F9,F10,F11,F12,CWF,U30,U35,DLF,NBF,TL83,TL84,ID50,ID65, LED-B1,LED-B2,LED-B3,LED-B4,LED-B5,LED-BH1,LED-RGB1,LED-V1, LED-V2 |
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| 照明光源 |
全波段均衡LED光源+UV |
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| 视场角 |
2°，10° |
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| 符合标准 |
CIE N0.15,GB/T 3978,GB 2893,GB/T 18833,ISO7724-1,ASTM E1164,DIN5033 Teil7 |
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| 分光方式 |
光栅 |
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| 感应器 |
双列高精度CMOS阵列传感器 |
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| 波长间隔 |
10nm |
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| 波长范围 |
360-740nm |
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| 反射率测定范围 |
0-200% |
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| 反射率分辨率 |
0.01% |
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| 测量观察方式 |
目视 |
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| 校准 |
智能自动校准 |
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| 软件支持 |
Android,iOS,Windows,微信小程序 |
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| 准确性保证 |
保证一级计量合格 |
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| 测量时间 |
约1秒 |
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| 接口 |
USB，蓝牙 |
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| 屏幕 |
全彩屏幕，3.5英寸 |
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| 电池容量 |
单次充电可连续测量约8000次， 7.2V/3000mAh |
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| 光源寿命 |
10年约1000万次 |
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| 语言 |
简体中文，英语 |
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| 存储 |
仪器：10000条；APP：海量存储 |
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| 尺寸 |
236.6*172*186(mm) |
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| 重量 |
2.85kg |
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※ 白板校准后以5秒间隔测量白板30次以MAV口径测量结果标准偏差
※※ BCRA系列12块色板MAV口径测量值的平均值
❓ 常见问答 3 查看更多 →
手机屏幕显示的颜色与样品实际颜色对比
仪器屏幕显示的颜色与样品实际颜色对比
上述现象其实是由于以下几个因素的影响：
1.在不同环境光下，肉眼看到的颜色会有差异
国家对颜色测量的相关标准"GBT 3978-2008 标准照明体和几何条件"中定义标准照明体为2种：A和D65。林上色差仪采用的正是D65标准光源，这样可以保证测量条件的一致性，在测量时不受外界环境光的影响。而在出现色差仪之前，需要用专业的对色灯箱来对比色差。对色灯箱的目的是建立一个标准的照明光源，保证人眼去判断色差时，不受环境光的影响。平时在肉眼观察物体时，无法做到环境光和色差仪的D65光源一致，所以人眼在环境光下看到的物体颜色和色差仪测到的颜色会有一定差异。
其实，许多人在生活中也经常能感受到环境光对人眼观察物体颜色的影响。例如去菜市场买猪肉时，我们看见的猪肉都是红彤彤的，非常漂亮，而当我们把猪肉放在自然光下的时候，猪肉就恢复了它原本的颜色。逛街时觉得商店里的衣服很漂亮，但我们将衣服买回家再试穿的时候，却感觉衣服的美感大打折扣，不愿意再穿第二次。
这都是因为在不同的照射光源下，人眼看到同一物品的颜色是不一样的。
2.由于还原真实色彩的能力不一样，不同屏幕上的物体颜色不一样
林上五款手持式色差仪采用的屏幕均为3.5英寸IPS彩色电容触摸屏，两款便携式需要配合手机APP使用，但无论哪一款仪器，它们的显示屏幕采用的都是RGB色域空间，没有真实的色域范围广。
所以当测量到不属于RGB色域中的颜色的时候，仪器会在设定的色域中自动匹配与之最相近的颜色，这会导致仪器屏幕和仪器连接的手机屏幕上显示的颜色和样品实际颜色不同。两者之间的区别是手机屏幕颜色位数更多，还原样品真实颜色的能力会比仪器的屏幕更好一些。另外手机APP上显示的颜色与样品实际颜色不一致是因为受到手机显示屏幕的材质、分辨率、亮度和是否贴膜等因素的影响，这些因素导致的手机屏幕的真色彩还原能力不一样。
3.光线照射角度和观测角度不同也会影响人眼对物体颜色的观察效果
林上7款色差仪采用了两种照明方式：45°/0°和D/8°。这两种照明方式模拟人眼观察物体的角度不同，所以观察到样品颜色也会有所差异。 这一点在高光泽度物品上显示更加明显。
如何区分视场2°和视场10°
在观看距离为 50 厘米时，2 视场将是一个 1.7 厘米的圆，而在相同距离下，10 视场将是8.8厘米的圆。可参考下图更加直观
在涂料粉末、化工颜料、粉体原料等粉末材料的生产与品控环节，粉末色差仪是实现颜色精准量化、管控色差一致性的核心检测设备。相比于液体、固体板材等平整样品，粉末材料的物理特性决定了其颜色检测难度更高，而大孔径设计成为了专业粉末色差仪的核心标配。本文将从分光测色原理、粉末检测痛点、仪器选型差异三个维度，详解粉末颜色测量必须使用大孔径粉末色差仪的核心原因，为行业质检人员提供专业的参考依据。
一、什么是粉末色差仪？分光测色原理基础解析
粉末色差仪属于色差仪的细分品类，是专门针对粉末、颗粒、糊状等非平整样品设计的颜色检测仪器，常规的色差仪分为三刺激值式和分光式，而专业的台式粉末色差仪均采用分光检测技术：仪器内部的全光谱光源发射光线，照射到样品表面后反射，通过分光元件将反射光分解为不同波长的光谱信号，传感器捕捉光谱数据后，通过内置算法计算出样品的色度值（Lab、LCh）、色差值（ΔE）、白度、黄度等核心参数。
与普通色差仪不同，粉末色差仪针对粉末样品做了专项优化，核心区别在于测量口径、样品仓密封设计、配件适配性三大维度，这也是区分普通色差仪和专业粉末色差仪的关键。
二、粉末材料颜色检测的核心难点
粉末材料（涂料粉末、颜料粉体、化工粉末、粉末冶金原料等）的物理形态，决定了它无法像平面板材一样直接用常规色差仪检测，在实际检测中存在4个无法规避的痛点：
1. 颗粒分布不均，颜色采样难度大
粉末由微小颗粒组成，即便经过混合搅拌，也无法做到100%均匀，局部颗粒的聚集、分散会直接导致颜色偏差。如果检测口径过小，只能采集局部极小区域的颜色，无法代表整批粉末的真实颜色，检测数据毫无参考价值。
2. 样品松散无固定形态，表面不平整
粉末是松散状物料，没有平整的检测表面，光线照射后会产生漫反射、空隙折射等干扰，普通色差仪无法稳定捕捉有效反射光，测量数据波动极大。
3. 粉末易飘散，易污染仪器内部组件
粉末质地轻盈，在检测过程中极易飘散进入仪器的光源、传感器等核心部件，轻则导致测量精度下降，重则损坏仪器。
4. 批量检测要求高，数据重复性要求严苛
粉末材料多为批量生产，品控需要数据高度稳定，普通仪器的小口径、低精度设计，无法满足粉末行业的高精度要求。
三、小孔径手持色差仪 vs 大孔径台式粉末色差仪：核心差异对比
目前市面上的色差仪主要分为小孔径手持款（口径≤20mm）和大孔径台式款（口径≥50mm），很多粉末企业为了便携性选择手持色差仪，最终导致检测数据失效，核心差异如下：
1. 测量口径：采样面积决定数据真实性
小孔径手持色差仪：测量口径多为8mm、10mm、20mm，采样面积小，只能检测粉末的局部颜色，受颗粒不均、空隙影响极大，同一粉末多次测量数据偏差大，完全无法用于品控。
大孔径粉末色差仪：以林上LS177分光色差仪为例，采用50mm超大孔径设计，采样面积是小孔径仪器的6倍以上，能覆盖更大范围的粉末样品，有效规避局部颗粒不均的问题，测量结果能真实反映整批粉末的颜色特性。
2. 结构设计：密封防护适配粉末检测场景
小孔径手持色差仪：开放式测量口，无防尘密封设计，粉末易进入仪器内部，无法长期用于粉末检测，仅适合平整固体、涂层样品。
大孔径台式粉末色差仪：标配密封测试口+专用比色皿，林上LS177专门针对粉末设计了密封检测结构，从根源上防止粉末飘散污染光源和传感器，同时赠送专用比色皿，完美适配粉末样品的装载需求。
3. 精度与稳定性：满足粉末行业品控标准
小孔径手持色差仪：台间差大、重复性差，无全光谱检测能力，无法满足粉末行业高精度色差检测要求。
大孔径台式粉末色差仪：采用400-700nm全光谱LED光源，D/8光学结构（包含镜面反射光SCI），林上LS177实现重复性△E*ab＜0.03、台间差△E*ab≤0.4，可通过华南计量院等专业机构检测，精度完全匹配粉末涂料、颜料等行业的国标检测要求。
4. 适用场景：针对性适配粉末材料
小孔径手持色差仪：仅适用于平面、固态、无飘散性的样品，完全不适合粉末、颗粒类物料。
大孔径台式粉末色差仪：专为粉末、颗粒、糊状样品设计，是涂料粉末、化工颜料、粉体原料等行业的专用检测设备。
四、大孔径+密封设计：粉末颜色测量的最优解决方案
结合粉末材料的检测痛点和仪器性能对比，我们可以得出明确结论：粉末颜色测量必须使用大孔径粉末色差仪，小孔径手持色差仪无法满足粉末检测的核心需求。
大孔径设计解决了粉末颗粒不均、采样不全面的问题，密封测试口解决了粉末飘散污染仪器的问题，专用比色皿解决了粉末松散无固定形态的问题，三者结合才能实现精准、稳定、高效的粉末颜色检测。
在专业台式粉末色差仪中，林上LS177凭借50mm超大孔径、全光谱分光检测、密封防尘设计、高精度数据输出等优势，成为粉末行业的高适配选择。仪器配备7英寸彩色触摸屏，内置多本电子色卡，支持ΔE*ab、ΔE*00等多种色差公式，可连接APP和PC软件实现数据管理，兼顾了实用性与专业性，是粉末企业品控的理想设备。
五、总结
粉末材料的物理特性决定了其颜色检测对仪器的特殊要求，大孔径粉末色差仪是解决粉末颜色测量痛点的核心设备。相比于小孔径手持仪器，大孔径台式粉末色差仪在采样面积、防护设计、检测精度上都具备压倒性优势，能真正为粉末涂料、化工颜料、粉体原料等行业提供可靠的颜色数据支撑。企业在选择设备时，应优先以大孔径、密封设计、分光检测为核心选型标准，避免因仪器选型错误导致品控失效。
