冷热冲击试验箱 (二箱式)
型号：JP-TST150
用途场景
规格参数
一、符合标准
符合MIL STD，GB，JIS，JEDEC，IEC等测试规范；GB/T2423.1-1989低温试验方法、GB/T2423.2-1989高温试验方法、GB/T2423.22-1989温度变化试验、GJB150.5-86温度冲击试验、GJB360.7-87温度冲击试验、GJB367.2-87 405温度冲击试验、日本工业标准JIS、工业标准JESD22、通信行业标准GR-1221-CORE、GBT 10589-2008 低温试验箱技术条件、GBT 11158-2008 高温试验箱技术条件；
二、产品简介
冷热冲击试验机是金属、塑料、橡胶、电子等材料行业必备的测试设备，以待测物品不动之方式来测试因高低温急速变化而对产品是否造成不良的影响。一般用于电子产品、汽车零件及高科技产品等；需要苛刻的环境条件测试及高信耐性需求的检验。全部功能采用计算机控制，系自主开发的软件，有良好的操作接口，使用户的操作和监测都更加简单和直观，保持功能可以使你正在运行的程序保持状态，可以临时更改此程序段的数值，可以在屏幕上设置时间和参数，使制冷、加热、温度切换切换，按设定值自动进行。
三、主要技术参数：
Ø试验槽温度使用范围：-40℃~+150℃
Ø高温冲击范围：+60 ℃~+150℃
Ø低温冲击范围：-40℃~-10℃
Ø高温槽温度设定范围：+60℃~+170℃
Ø低温槽温度设定范围：-10℃~-55℃
Ø高低温冲击恒温时间：各为30分钟
Ø依量测规范：量测SENSOR置放点,离内箱壁内尺寸1/10处
Ø外箱尺寸（约） 1450mm×2520（含罩子175可拆卸）mm×2250mm（W*H*D)
Ø提篮尺寸： 600mm×500mm×500mm（W*H*D)
Ø容量：150L
Ø预备升温时间:常温25℃~170℃约35分钟（min）
Ø预备降温时间:常温25℃~-55℃约55分钟（min）
Ø温度驻留时间:高低温各30分钟（min）
Ø冲击复归时间:-40℃~+150℃ 移动转换时间≤10秒，3-5分钟之内稳定
Ø试验槽转换移动时间:≦10S
Ø试验方式：试验时待测物在高温槽与低温槽之间移动转换，实现冷热冲击测试目的
Ø重量:约650kg
Ø电压允许波动范围:10%
Ø频率允许波动范围:（50±1HZ）
Ø解析精度:0.1℃
Ø时间精度:0.1min
Ø温度波动度:±0.5℃
Ø分布均匀度:±2.0℃
Ø空气调节通道:内置高温区、低温区空气阀、回圈风道及不锈钢回圈风机，通过切换提篮，将测试品送至热量及冷量空间；从而达到温度快速交变和室内温度均匀分布
Ø低温区机械室:蒸发器、回圈风机、储冷片、加热器、回圈风轮、蜗壳
Ø高温区机械室:加热器、回圈风机、压力平衡口、回圈风轮、蜗壳
Ø配电控制机:总电源断路器、控制器、配电板、散热风机、超温保护器、气缸、压力保护器、储液罐、风冷冷凝器、制冷机组
Ø加热系统:采用鳞片散热式加热管P.I.D控制加热从而达到温度平衡
Ø冷却系统:采用水冷式热量交换器
Ø冷水机组：水回圈散热使用
Ø测试物料架：不锈钢SUS #304冲孔式置物架2片（承重25kg） 可调整间距
Ø工作方式：冷区、热区、，两个箱体间通过相符移动试验产品，低温槽与试验箱相通，瞬间把提篮导入低温试验箱内；冲击高温时，，瞬间把提篮导入高温验箱内。从而达到温度快速交变的目的
Ø输入：热电偶
Ø离心风机：低噪音多翼离心风机
Ø加热器：进口镍铬合金电加热器
Ø加热控制方式：无触点等周期脉冲，（固态继电器）
Ø控制方式：抗积分饱和PID BTC平衡调温控制方式（温度试验设备）
Ø附属功能(标准配置)：
故障报警及原因、处理提示功能
断电保护功能
上下限温度保护功能
自诊断功能
自动停止功能
Ø软件使用环境：IBM PC兼容机，PH以上CPU，128M以上内存，简体中文windows2000或简体中文 windowsXP、win7系统
Ø软件使用环境：配套数据分析软件
Ø温度测量：T热电偶
ØUSB功能标准功能
1）可将存储在控制器内记录的试验曲线数据转存到U盘上。通过PC机专用软件直接显示和打印试验数据/ 曲线（该打印数据带不可修改标志）；或将记录数据转换为可由Microsoft Office读取的Access数据文件。
2）控制器纪录的试验曲线数据为：2路温度-设定温度和实际温度：
Ø制冷方式：为了保证实验室降温速率和最低温度的要求，本实验机采用一套二元复式制冷系统，复式系统包括一个高温级制冷回圈，热量交换通过蒸发冷凝器实现
Ø制冷压缩机：采用进口低温压缩机
Ø冷却方式：水冷式壳管式冷凝器，冷却水塔散热
Ø蒸发器：翅片管式换热器
Ø蒸发冷凝器：采用高温铜纤焊的版式换热器，具有表面积小，自身能量损失小，换热效率高
Ø节流装置：热力膨胀阀、毛细管
Ø画面显示功能
1）采用人机交互方式，采用触摸式输入、控制
2）温度设定（SV）实际（PV）值直接显示
3）可显示执行城市号码，段次，剩余时间及循环次数，运转时间显示
4）执行程序动作状态显示
5）语言转换可以切换中文简体/英文
6）5.7存液晶彩色显示屏
四、程序容量及控制功能
Ø可使用的程序量：最大120组，程序间可设定连接使用
ØRS-232通讯接口：可显示曲线，数据采集 可作为监控及遥控系统
Ø运转方式：程序回圈模式
Ø显示分辨率：温度：0.1℃；时间：0.1min
Ø油分离器：将压缩机排出的高温高压制冷剂气体混有的冷冻油滴分离下来，并返回到压缩机曲轨腔供压缩机润滑和降温用
Ø干燥节俭程序：吸收制冷系统制冷剂中的残留水分、酸性物质，和过滤掉系统中的固体杂质颗粒、铜销等。保护膨胀阀和毛细管的正常工作，不至于发生冰堵和脏堵
Ø制冷剂：采用环保制冷剂R404A/R23 作为本制冷系统的只能介质
五、安全保护装置
Ø制冷系统：压缩机过热 压缩机过流 压缩机超压 冷凝风机过热
Ø试验箱：可调式超温保护 空气调节通道极限超温 风机、电机过热继电器
Ø其他：总电源相序和缺相保护 漏电保护 超载及短路保护 环境温度过高保护
Ø环境条件：设备环境温度应保持0℃~±35℃以内 相对温度：≤85%
Ø对储存环境的要求
1）设备环境温度应保持0℃~±45℃以内
2）当环境温度低于0℃时，（设备长时间停止）应将设备存留的水排放干净，以免管道内的水结冰涨坏管道
Ø安装场地要求
1、请客户确认，安装设备位置所需尺寸
2、试验箱左右及后侧壁板距离不得小于500mm，正面距离不得小于1000mm
3、设备运转时，进入门口或通道、电梯等，是否能进入，以免影响贵司工程进度
Ø风路机构：气压缸作动机构
Ø控制方式：采用触控式可程序温度控制器
Ø保护系统：过电流保护开关;线路保险丝;超温保护开关;压缩机及马达超载保护开关;冷媒高压保护开关
Ø附件：隔层架2片
Ø电源：电源线为3相5线50A，380V，50HZ,线径6平方，接地为4平方
Ø功率：27KW
Ø电流：44A
Ø自动除霜功能
Ø温度运行控制系统
Ø控制器
1）进口LED数显 （P、I、D+S、S、R.）微电脑集成控制器
2)采用人机交互方式,采用触摸式输入,让使用者快速上手操作
3)可使用的程序量：最大120组
4)可重复执行命令：每一个命令可9999次
5)时间设定：0～99小时59分
6)程序执行时可实时显示图形曲线
7)显示内容：温度设定(SV)实际(PV)值,执行程序周期, 程序曲线执行功能,段运转时间,段数时间,运行时间,剩余时间, 故障状态及故障时间
8)程序执行中具有跳文件,保持功能
9)语言选择：可做中、英文切换之调整
10）程序之制作采对谈式,具有编辑,清除,等功能
11）具3组时间信号输出控制(可控制待测物ON/OFF动作)
12）具有4组PID参数设定
13）具RS-485界面
14）具有预约启动功能+预约停机功能
15）当机台发生故障时，会显示故障画面并使蜂鸣器大响
16）具有断电程序记忆,复电后自动启动并接续执行程序功能
17）USB存储功能：备份内部参数，程序设定，运转曲线记录；U盘存储器
Ø加热系统：全独立系统，高效裸线式加热器
Ø制冷系统
a压缩机：原装进口博客压缩机
b.冷媒：环保冷媒
c.冷凝器：气冷式附散热马达/水冷壳管式冷凝器
d.蒸发器：鳍片式多段式自动负载容量调整
e.其他附件：干燥剂，油分离器
f.膨胀系统：瑞士丹佛斯膨胀阀
g. 蒸发器: 鳍片式多段式自动负载容量调整
h. 干燥器/油分离器
i．配有自动、手动除霜功能
Ø所需配件：冷却水塔（水冷式需要）、水管
Ø安全装置
1）超温保护装置,
2）过电压欠逆相保护装置,
3）压缩机过热保护开关,
4）压缩机高压保护开关,
5）压缩机过电流保护开关,
6）蜂鸣器,
7）漏电断路器，
8）无熔丝开关断路器
Ø测试孔：机体顶部ψ50mm孔1只附不锈钢孔盖1只，硅胶塞头1只
Ø结构及材质
内箱材质：不锈钢板(SUS #304)
外箱材质：冷轧钢静电喷塑烤漆(CR)
保温材质：高温槽：24k玻璃棉 低温槽：高密度PU发泡+玻璃棉
Ø送风循环、排水系统
a.马达4台
b.不锈钢加长轴心
c.多翼式扇叶(SIROCCO FAN)
D.排水系统
Ø箱门：单片门，左开
a.平面嵌入式把手
b.隐藏式铰链
Ø密封装置：硅胶发泡迫紧
Ø试料置放架
a.不锈钢SUS #304网状置物盘2片
b.不锈钢可调整间距置物架挂勾式8只
Ø热交换系统（水冷式专配）
水塔：8RT 低噪音耐腐蚀节电环保型水塔
水泵：1HP 高扬程静音电机
冷凝器：水冷壳管式冷凝器
