用途场景
规格型号价格
规格参数
产品特色
- 最高可输出6kV脉冲测试(依待测物的电容量决定)
- 可设定的脉冲间隔时间30ms~3000ms
- 8种判定：
- 面积比较
- 面积差比较
- 颤动量侦测
- 二次微分侦测
- 第一电压峰值
- 第三电压峰值
- 波峰比
- 波峰差比
- 接触检查(电容性产品)
- 崩溃电压分析模式(BDV Mode)
- 高取样率(200MHz)
- 支持最大25通道扫描测试(19311-10搭配A190362选购)
- 英文/繁中/简中操作接口
- 支持U盘
- 波形、测试条件/结果储存
- 画面撷取
- 记忆体资料备份
- 图形化彩色显示
- 标配LAN、USB、RS232控制接口
- 铅酸电池
- 金属薄膜电阻(MELF、SMD/Chip)
产品介绍
Chroma 19311系列脉冲测试仪可对尚未注入电解液的铅酸电池芯施加高压脉冲来检测正负极板之间的绝缘品质以及对金属薄膜电阻施加高压脉冲来检测雷射切割处等的绝缘品质。 19311系列拥有最高6kV的脉冲输出电压、四线式的电压量测与200MHz的高速取样率可对电池芯或金属薄膜电阻进行脉冲测试，使用者可依需求选择单通道测试仪(Model 19311)或多通道扫描测试仪(Model 19311-10)。
19311-10机型具备10个通道，可利用扫描测试的方式做多通道切换输出检测多个电池芯，单机最多可检测9个电池芯。搭配A190362扫描治具，最多可支持25通道，一次检测24个电池芯。快速对多个电池芯做扫描测试的优势大幅节省测试时间及人力成本，适合应用在生产线上来提高产能。
在铅酸电池尚未注入电解液前，使用高压脉冲对铅酸电池芯的正极板与负极板做测试的主要目的是为了检测电池芯里正负极板之间的绝缘距离与品质、隔离膜是否存在、以及正负极板之间是否有短路，借以找出劣质或不良的电池芯。 19311系列透过内部电感与电池芯的高压震荡衰减来分析电池芯的绝缘品质差异。
使用高压脉冲对金属薄膜电阻做测试的主要目的是为了检测金属薄膜电阻雷射切割后沟槽的绝缘距离与品质、是否有潜在性的短路缺陷，让劣质或不良的产品现出原形。 19311系列利用高压脉冲对并联的金属薄膜电阻施加短暂且低能量的高压检测其内部绝缘品质的缺陷。
因此，使用19311系列的脉冲测试可以提升铅酸电池芯、金属薄膜电阻等的绝缘品质，并保障产品被长久使用的信赖性。
▲ 脉冲测试波形示意图
脉冲测试是将一个足够高的测试电压(最高6kV)且持续时间极短暂(<160uS)的脉冲电压施加在待测物(铅酸电池芯、金属薄膜电阻)上。
当开关打开对铅酸电池芯施加脉冲测试时，由于19311系列的内部有一个谐振电感，所以电池芯会与19311系列内部的谐振电感与充电电容产生谐振，此谐振波形的电压峰值最高可检测出耐压异常的电池芯。当开关截止关闭后，铅酸电池芯只会与19311系列内部的谐振电感谐振，此谐振波形的电压峰值衰减状态代表着电池芯绝缘品质的好坏。将测试的谐振波形加以分析或与样品的谐振波形进行比对来判断出铅酸电池芯是否为良品。对尚未注入电解液的铅酸电池芯做脉冲测试，主要是为了在注入电解液之前发现铅酸电池芯是否有绝缘不良或是隔离膜不存在的问题。
▲ 测试铅酸电池芯的等效电路
▲ 测试金属薄膜电阻的等效电路
使用交流/直流电压来检测金属薄膜电阻切割处的金属异物，会因为切割处的测试电压太低/不够高以及测试功率过大导致测试电压无法提高，让交流/直流的电压很难检测出金属薄膜电阻切割处的绝缘品质异常，所以需要使用脉冲测试检测金属薄膜电阻切割处的绝缘品质。当开关打开对金属薄膜电阻施加脉冲测试时，由于19311系列内部的谐振电感会产生一个自体谐振，可将测试的谐振波形加以分析或与样品的谐振波形进行比对，检测出耐压异常的金属薄膜电阻。在开关截止关闭后，因为金属薄膜电阻与谐振电感并联，所以谐振波形电压峰值衰减状态的差异表示电阻的阻值差异。对金属薄膜电阻做脉冲测试，主要是为了检测封装后的金属薄膜电阻内部的雷射切割处是否有绝缘不良的问题，使品质较不佳的产品现出原形。检测金属薄膜的雷射切割处是否有绝缘品质不良、绝缘距离不足的潜在问题，可以确保金属薄膜电阻在正常工作条件下不会因为雷射切割处的绝缘品质不良或绝缘距离的不足而劣化造成电阻值改变，降低引起安全事故的机会，保障电气产品被长久使用的信赖性。
缺少隔离膜
当正负极板之间因为没有隔离膜的存在时，正负极板容易发生短路。
金属异物掉入
当正负极板之间如果有金属异物存在时，会导致绝缘距离变短，使正负极板容易发生短路。
正负极板折损
当正负极板折损时，会导致绝缘距离变短或是电容量改变，使正负极板容易发生短路。
雷射沟槽里残留金属异物
金属薄膜电阻会先在陶瓷基板上镀一层金属薄膜后，再使用雷射切割的方式精确地调整阻值。雷射的切割处原本应该要有良好的绝缘，但可能因为金属异物的残留使金属薄膜电阻有短路的潜在风险。此种潜在不良的电阻在经过一段使用时间后，也许会因金属异物导致的内部短路使电阻阻值发生改变。
表面残留清洗液
金属薄膜电阻在雷射切割后，为了清除表面的残留物，可能会使用清洗液清洗表面，虽然后续有执行干燥处理的作业，但是少许的清洗液有可能残留在金属薄膜的表面。此种潜在不良的电阻在经过一段使用时间后，也许会因电蚀或电化学腐蚀导致电阻阻值发生改变。
Coating材料中混入金属或腐蚀性成分
金属薄膜电阻在雷射切割后，如果使用的Coating材料混入金属或腐蚀性成分，在Coating后，金属薄膜电阻可能因为金属或腐蚀性成分使金属薄膜电阻有短路或电蚀导致电阻阻值发生改变的潜在风险。
陶瓷基板耐压绝缘不足
金属薄膜电阻的陶瓷基板应该要有良好的绝缘，但是如果氧化层/绝缘层的厚度不足或是陶瓷基板有金属异物残留，金属薄膜电阻的陶瓷基板的绝缘就会比较差。此种潜在不良的电阻在经过一段使用时间后，也许会因长时间的耐压不良导致劣化使电阻阻值发生改变。
面积比较(Area)[推荐]
面积比较是将测试的波形总面积与样品的波形总面积做差异比较，总面积的差异表现出了绝缘程度的好坏。在足够的电场强度/电压下会造成绝缘不良处发生放电，瞬间的能量释放导致波形瞬间快速衰减，所以测试的波形总面积会比样品的波形总面积小。
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