用途场景
规格参数
- 1适用于 NB 转轴、手机转轴/寿命、LCD 脚座、旋转开关扭力/寿命；
- 2伺服驱动高精度；
- 3电脑设定存储；
- 4各角度扭力 - 角度曲线；
- 5同时显示曲线 + 寿命图；
- 6存储打印报表；
- 7上下限超限停机；
- 8可设正/反/双向扭力。
- 1柱内距：240mm；
- 2最大扭力：10、50、200、500kgf・cm；
- 3最小显示：1gf・cm/10gf・cm；
- 4最小角度：0.1°；
- 5最大角度：无限制；
- 6速度：60~15000°/min；
- 7马达：伺服；
- 8尺寸：W420×D280×H980mm；
- 9重量：75kg；
- 10电源：220V 50HZ
❓ 常见问答 6 查看更多 →
答：电脑全自动扭力试验机与简易机的差距=电脑式拉力机对数显机的差距，落在数据链三环：
- 全程扭力-角度曲线：简易机只给峰值，电脑机记录旋转全程——旋紧过程的力矩台阶（滑牙前兆）、均匀性波动、极限点形状全部可见；滑牙（螺纹打滑）在曲线上是特征性的"力矩崩塌"，只看峰值会把滑牙件误判为合格；
- 多段程控：预扭-加载-保扭-回程可编程，执行"拧到 X 力矩保持 Y 秒"类标准流程零人为误差；
- 批量报表+自动判定：窗口判定、批次统计、SPC 控制图、报表导出一条龙，QC 部门的规范检验与体系审核数据链。
场景速配：产线抽检/单一峰值判定→简易机；QC 规范检验/研发验证/出报告→电脑全自动扭力试验机。破坏扭矩测试两者都能做，但电脑机的破坏曲线能区分"脆断"与"滑牙"，工艺诊断价值天差地别。
答：可以，设定加载速率持续加载至样品结构破坏，记录极限扭矩+破坏角度+破坏曲线三件套：
- 脆性断裂：曲线陡升后瞬间崩塌（旋钮开裂、轴断裂）——极限扭矩高但无预警，失效风险大；
- 滑牙：力矩到顶后周期性"锯齿下滑"——螺纹副打滑，紧固失效；
- 塑性变形：力矩上升变缓持续变形不断裂——材料屈服，回装后功能受损。
三种破坏模式在峰值相近时可靠性天差地别——这就是破坏测试必须看曲线的原因。破坏测试与循环寿命是两回事：破坏扭矩回答"多大力弄坏"，寿命试验回答"拧多少次坏"——后者需要全自动转轴扭力耐久试验机耐久机型，静态扭力机替代不了。
答：转轴是扭力测试里最"挑治具"的样品，难点与解法：
- 难点：转轴的力学行为由"整机装配状态"决定——A/B 面各自受力、开合角度、线缆（排线）牵拉，裸轴夹在夹盘上测出的数据和整机里完全不同；
- 解法一：模拟整机治具——按整机安装状态设计治具，A 面固定、B 面随主轴旋转，还原真实受力链；治具按样品图纸定制，这是转轴测试的常规做法；
- 解法二：排线松弛量管理——带排线转轴的耐久测试里，排线牵拉角度是隐藏变量，治具上留出与整机一致的松弛量。
流程建议：下单前提供样品+整机装配关系（照片或图纸），厂家出治具方案并试测确认；转轴耐久的大批量循环验证直接上全自动转轴扭力耐久试验机全自动转轴扭力耐久机，本机做静态扭矩与破坏验证。
答：试验机是"三分设备、七分保养"，日常做到七点可显著延长寿命：① 每周清洁导轨与丝杠并按厂家要求涂抹润滑脂；② 开机预热，传感器与放大电路稳定后再开始正式测试；③ 定期夹具检查，楔形夹块齿纹磨损会导致打滑并划伤试样；④ 环境控制，湿度大区域注意电气防潮，液压机型关注油温；⑤ 每年精度核查，用标准测力仪做期间核查并留记录，第三方实验室必须做；⑥ 限位与急停功能定期演练；⑦ 软件数据定期备份。
无论是电液伺服液压万能试验机这类液压机型还是电子式单柱型拉力试验机等电子机型，保养的核心都是"让力值链路始终处于标定状态"。售后保养与期间核查服务，可在采购时一并写入合同。
答：夹具不适配是试验机使用问题的一半来源。常见夹具按试验类型分四类：拉伸类——楔形平夹具（板材、棒材）、缠绕夹具（线材、绳带）、气动夹具（薄膜、薄片防打滑）；压缩类——标准压盘，注意压盘平行度与球面调心设计；弯曲类——三点弯曲与四点弯曲辅具，跨距需可调；剥离类——90°/180° 剥离夹具、环形初粘夹具、T 型剥离夹具。
选配建议：先列测试项目清单，再按项目逐项配夹具；特殊试样（异形件、整机部件）优先要求厂家非标定制并附试测视频。多数单柱机型如电子式单柱型拉力试验机、双柱机型如桌上型双柱拉力试验机的夹具接口遵循统一安装尺寸，后续扩购兼容性好。专用部件测试可直接选择对应专用机型，如插拔测试选全自动插拔力试验机、剥离初粘选环形初粘剥离强度试验机。
