LCG系列测径仪能够实时监测产品的外径尺寸，确保生产过程中的尺寸精度。对于维持产品质量和一致性至关重要。
线材公差超差检测
当线材的外径超过规定的上限值或下限值时，测径仪能够立即检测到这一偏差并发出警报。有助于迅速采取纠正措施。
PI反馈控制与自动化管理
LCG系列测径仪还可选配PI控制功能。比如在挤出生产过程中，PI控制能够根据实时测量数据反馈调节线材的挤出量和挤出速度，从而实现产品质量的自动化管理。
通过这些功能，LCG系列测径仪为电线电缆、管材及其他线材的生产提供了高效、精确的质量控制解决方案。
用途场景
研发
实验室研发、新产品开发、技术研究
生产
生产线检测、工艺控制、制造过程监控
品控
质量检验、来料检测、成品测试
合规认证
计量检测、仪器校准、精度验证
教学实训
教学实验、技能培训、实训演示
维修
设备维修、故障诊断、维护保养
规格参数
产品概述
LCG系列采用CCD远心光学成像系统，能够更快速的对目标物进行采样，采样频率可达10KHz。高速的采样频率配合高性能DSP处理器，保证数据稳定处理。这样的采样频率和响应速度实现单次测量的准确度与稳定性，可以在极其短的时间内，输出稳定的测量结果。并且分析外径值的变化状态，检测出表面凹凸粒子缺陷的大小。
适用于：电线电缆、电子通讯线缆、光纤通讯线缆、漆包线缆、医疗线材等各种管材的外径测量和表面凹凸粒子缺陷检测。
测量原理
远心光学系统CCD成像测量原理
发射器端：高强度绿色 LED 发出高功率绿光，并通过准直镜头将光线平行且准直地发射出来。当绿光射向被测物时，被测物会产生阴影。
接收器端：远心光学系统将被测物的阴影投射到 CCD 图像传感器上。在高速线性的 CCD 中，形成精确的被测物影像。通过数字边缘检测处理器进行计算和处理，最终得出精确的测量尺寸。
产品型号
LCG-1010XYF
双轴20KHz超高速采样率，超高单周期精度。
外径和表面缺陷同时检测。
可定制软件，实现多种监控方式。
外径和表面缺陷同时检测。
可定制软件，实现多种监控方式。
| 适用线径范围 | 0.1mm - 10mm |
|---|---|
| 测量精度 | ±1μm |
| 重复精度 | ±0.1μm |
| 尺寸参数 | 230x150x50(mm) |
LCG-1020XYF
双轴20KHz超高速采样率，超高单周期精度。
外径和表面缺陷同时检测。
可定制软件，实现多种监控方式。
外径和表面缺陷同时检测。
可定制软件，实现多种监控方式。
| 适用线径范围 | 0.3mm - 20mm |
|---|---|
| 测量精度 | ±2μm |
| 重复精度 | ±0.2μm |
| 尺寸参数 | 320x210x50(mm) |
测量模式
双轴测量模式
平均外径测量椭圆度检测宽度厚度检测凹凸缺陷检测技术参数
| 产品型号 | LCG-1010XYF |
|---|---|
| 采样轴数 | 2轴 |
| 测量范围 | 0.1-10 mm |
| 最小分辨率 | 0.1μm |
| 测量精度 | ±1μm±0.01%*D |
| 重复精度 | ±0.1μm±0.005%*D |
| 凹凸检测尺寸 | 例如：被测物在线速度 300M/Min 情况下 |
| 凹或凸高度尺寸 | ＞ 5μm |
| 凹或凸长度尺寸 | ＞ 0.5mm |
| 扫描频率 | 双轴：20K次/秒 |
| 报警输出 | 24V，1A(触点负载) |
| 通讯输出 | RS-485/MODBUS RTU协议 LAN接口/MODBUS TCP 协议 WiFi |
| I/O 接口 | 脉冲输入、数字量输入 |
| 模拟量 | PI 控制或模拟量输出 |
| 供电电源 | DC 24V， 2A |
| 测头尺寸 | 230x150x50(mm) |
应用场景
了解产品的应用模式，有助于选择最适合的产品，提高工作效率和使用效果。
超高采样频率与自适应防抖算法
得益于高达 10KHz 的采样频率，LCG 系列能够在高速生产过程中对线材的外径进行精确测量。即使线材在抖动的情况下也能确保捕捉到每一个细微的变化。
扁平线测量模式
我们提供为客户精密定制导轮以及工装服务，满足客户的测量需求，确保在高速、高精度测量过程中达到最佳性能。
一台仪器即可实现 “检测线材表面缺陷”&“外径测量”
传统的非接触式外径和表面缺陷检测通常需要两台独立的检测仪来分别完成这两项任务。
现在 LCG 系列凭借其超高的 10K 次 / 秒的检测频率，仅需一台设备就能够实现外径的测量和表面凹凸粒子缺陷的检测。降低了设备成本和维护成本。
技术特性
高精度平行光学
高精度平行光学成像系统准确识别被测物目标边缘，确保被测物在测试区域不同位置的线性测量精度和准确性。
使用DSP高速芯片
高速DSP数字处理技术，短时间内可处理大量数据，保证数据完整性和准确性。
长时间稳定运行
定制的光学传输器件和工业级设计保证产品长时间运行的稳定性。
产品详情
实时外径监测
凹凸缺陷检测
H1、H2:最小缺陷检测尺寸
L:最小缺陷检测间距
L:最小缺陷检测间距
采样频率是10KHz可以通过线速度计算出最小凹凸检测尺寸。
5mm 被测物在线速度 300M/Min 情况下：
LCG-1010XYF
H1/H2:＞5μm
L≥0.5mm
H1/H2:＞5μm
L≥0.5mm
LCG-1020XYF
H1/H2:＞10μm
≥0.5mm
H1/H2:＞10μm
≥0.5mm
常规测径仪受采样频率局限、需要通过大量的数据平均和滤波才能得到一个稳定的测量值。
这种方法虽然可以平滑输出的数据，但也有明显的局限性：由于需要积累足够多的数据点进行平均计算，常规测径仪对短时间内的外径突然变化反应迟钝，可能导致这些瞬时变化被平均或过滤掉。
这种方法虽然可以平滑输出的数据，但也有明显的局限性：由于需要积累足够多的数据点进行平均计算，常规测径仪对短时间内的外径突然变化反应迟钝，可能导致这些瞬时变化被平均或过滤掉。
如上图所示，在测量A、B两个测量点时，常规测径仪会在做平均的过程中，将平均后的数据作为真实数据显示。这种方式虽然可以提供较为稳定的测量结果，但在短时间内出现的外径突变（例如，从A点到B点的变化）会被平均值掩盖，导致无法及时发现和响应这些变化。
主要测量数据显示界面
参数设置选项
设置被测物规格参数。
设置被测物规格参数。
检测数值显示
显示平均值、椭圆度、凹凸缺陷的数量位置和大小。
显示平均值、椭圆度、凹凸缺陷的数量位置和大小。
信息统计、规格参数
可显示整体的检测结果、显示线材在测量区域的二维位置方便调整线材位置。
可显示整体的检测结果、显示线材在测量区域的二维位置方便调整线材位置。
操作查询
查询操作员操作记录。
查询操作员操作记录。
历史数据查询导出
按日期查询生产数据，并生成检测数据图表，使数据更直观易读。
按日期查询生产数据，并生成检测数据图表，使数据更直观易读。
历史数据查询界面
操作查询界面
该软件系统与检测仪配套使用，实时通讯。具备以下功能
1. 实时数据记录与显示
系统能够实时记录并显示测量值，包括直径、椭圆度及表面缺陷的数量等关键参数。此外，系统支持绘制外径变化曲线图，帮助操作员直观了解产品尺寸的变化趋势。
2. 定制化超差报警
根据不同的生产工艺要求，用户可以自行设定外径的合格范围。当测量值超过设定的上下限时，系统会立即发出警报，并准确记录下超标的具体数值及其在生产线上的位置，便于及时调整和纠正。
3. 缺陷检测与记录
系统实时记录表面缺陷，如凹点、凸点、粒子等。所有检测到的异常情况都将被系统详细记录，方便后期的质量分析和追溯。
1. 实时数据记录与显示
系统能够实时记录并显示测量值，包括直径、椭圆度及表面缺陷的数量等关键参数。此外，系统支持绘制外径变化曲线图，帮助操作员直观了解产品尺寸的变化趋势。
2. 定制化超差报警
根据不同的生产工艺要求，用户可以自行设定外径的合格范围。当测量值超过设定的上下限时，系统会立即发出警报，并准确记录下超标的具体数值及其在生产线上的位置，便于及时调整和纠正。
3. 缺陷检测与记录
系统实时记录表面缺陷，如凹点、凸点、粒子等。所有检测到的异常情况都将被系统详细记录，方便后期的质量分析和追溯。
